Trả lời nhanh: vật liệu là bộ lọc đầu tiên, không phải câu trả lời đầy đủ
Alminum, thép và thép không rỉ dạng chip khác nhau và tạo ra nhiệt độ khác nhau, độ bền và các điều kiện có cạnh. Dùng độ bền chính xác hợp kim và độ cứng để thu hẹp hình học, lớp vỏ, lớp vỏ và chip break, sau đó tài khoản cho hoạt động, đính hôn, độ cứng, độ làm mát và kết thúc.
Một nhãn màu hoặc nhãn dán rộng như “cho kim loại không đủ, có thể cùng một công cụ khác để cắm, hoàn thành, bị gián đoạn hoặc khoan sâu.
Tại sao vật liệu làm việc lại được đặt lên hàng đầu
Các công cụ cắt giảm giao diện giữa cạnh và bộ phận làm việc. thành phần vật chất, cứng, cấu trúc vi mô, quy mô và nhiệt độ ảnh hưởng hình dạng chip, cắt lực, nhiệt độ, trầy xước và mặc hóa chất.
Danh mục ứng dụng thường được tổ chức vào các nhóm vật liệu ISO như P dành cho thép, M cho thép không rỉ, K để đúc sắt, N cho vật liệu không có chất kích thích, S cho siêu hợp kim nhiệt và Titan, và H cho vật liệu cứng. Những nhóm này là nhãn có ích, không phải là một tốc độ cắt giảm cho mọi hợp kim bên trong nhóm.
| Bộ làm việc | Nguy cơ điển hình để kiểm tra | Tiêu điểm chọn công cụ |
|---|---|---|
| Aluminum | Buộc tội, cạnh dựng lên, chip dài, cắt lại chip | Cạnh nhọn, sáo bóng hoặc cào, không gian chip và độ ẩm |
| Carbon hoặc thép hợp kim | Áp suất, băng từ miệng núi lửa, quy mô, sự gián đoạn | Giữ thăng bằng khi chống cự và có khí thế cứng rắn |
| Thép không gỉ | Làm việc cứng rắn, tập trung nhiệt độ, đeo không dây, ăn khoai tây chiên | Hoạt động cắt tích cực, cung cấp dữ liệu ổn định, điều khiển nhiệt và hình dạng chip |
Chọn các công cụ cho hợp kim nhôm và không thích hợp
Bảo vệ không gian chip
Nhiều hợp kim nhôm sản xuất ra một khối lượng chip tương đối lớn. một hình thức sáo mở, không khí hiệu quả hoặc chất làm mát và một dụng cụ để tránh việc cắt bỏ chip.
Điều khiển sự chú ý ở mép
Một cạnh sắc nét, mịn làm giảm xu hướng gắn vật liệu vào công cụ. sáo hoặc cào mặt bằng ba Lan là những tính năng thiết kế thông thường. Việc chọn lọc phải bảo tồn độ sắc và hành vi bề mặt đã định; một công cụ không mặc áo là một sự lựa chọn, chứ không phải là một quy tắc phổ biến.
Nhận diện hợp kim
Chất nhôm dính nhôm, đúc nhôm và hợp kim cao không tạo ra cùng một diện tích. Silicon có thể tăng độ trầy xước. Ghi lại tên hợp kim, tiết kiệm và cho dù bề mặt bao gồm ô-xít, đúc da hoặc các tính năng bị gián đoạn.
Cho một quyết định tập trung, thấy không? khi một 4-flute Cuối cối xay có thể máy nhôm và so sánh 3-flute Máy xay nhôm cuối có 4-flute Những cối xay bằng phẳng.
Đang chọn công cụ cho các bon và thép hợp kim
Khớp cứng rắn với vết thương
Một vết cắt liên tục kết thúc có thể sử dụng một sự lựa chọn không thể chịu đựng được nhiều hơn là một vết cắt thô trên quy mô, khóa mặt phẳng hoặc bị gián đoạn. Khi cạnh chip trước khi đất thường được phát triển, tăng tính cứng trên danh nghĩa có thể làm cho kết quả tệ hơn. Xem lại sự hỗ trợ cạnh, độ bền và sự ổn định cùng nhau.
Xem xét tỷ lệ và độ cứng biến thể
Các lớp vỏ, các mặt cắt lửa và quy mô cuộn có thể tạo ra vết trầy xước hay gián đoạn. HB hay HRC ở đâu, nhất là sau khi điều trị nhiệt.
Phân biệt hình học và lớp phủ
Hình học Chipbreaker điều khiển cách thức các con chip hình dạng và tải. Các ảnh hưởng bao phủ mặc, ma sát và nhiệt độ. Một lớp phủ thích hợp không thể bù đắp cho một chip vi xử lý và cấp ăn.
Chọn công cụ cho thép không rỉ
Tránh cọ xát và làm việc cứng rắn
Một số thép không rỉ bị đông cứng tại địa phương khi các cạnh chà xát thay vì cắt. Dùng một thiết lập ổn định, hoạt động cắt tích cực thích hợp và một nguồn cấp dữ liệu duy trì cấu trúc chip.
Quản lý nhiệt độ và trang phục
Nhiệt độ có thể tập trung gần cạnh, trong khi đường ống sâu có thể phát triển áo etch. Chiến lược làm mát, chuẩn bị cạnh và thủ công cụ nhất quán cần được xem xét với lớp học. Đừng sao chép tham số thép chỉ vì cả hai mảnh đều giống nhau.
Xác định gia đình không dấu vết
Một loại thép không gỉ và không rỉ khác nhau về cơ bản là “cuộc điều tra không bền vững làm cho người ta không biết chắc chắn về lớp học đáng tin cậy hoặc chọn lọc dữ liệu cắt.
Five variables that can overturn the material-only choice
- Thao tác: Máy móc, cối xay, mặt đối mặt, nhàm chán và khoan nạp năng lượng khác nhau.
- Hành động: Độ dày của chip điều khiển độ sâu, nhiệt và không gian sơ tán có sẵn.
- Độ cứng: Máy móc, chủ sở hữu, chủ nhân, người làm việc và độ dày bức tường.
- Chất làm mát hay không khí: tại khu vực cắt không chỉ là một “cái nhãn ướt ”.
- Kết thúc và khoan dung: Sự thô lỗ và hoàn thành đòi hỏi phải có sự hỗ trợ khác biệt và kiểm soát hết sức.
Cuối cùng thì, sáo đếm không gian chip thay đổi và sức mạnh lõi Để xoay chèn, hãy dùng So sánh chèn Trước khi chọn con chipbreaker và điểm.
Dùng chế độ thất bại để tinh luyện lựa chọn kế
| Name | Những người đóng góp có thể kiểm tra | Bằng chứng hữu ích |
|---|---|---|
| Cạnh cấu trúc | Buộc, nóng, cạnh kết thúc, bôi trơn, cắt chip | Ảnh vĩ mô cạnh và mẫu chip |
| Chipping | Ảnh hưởng, chạy ra, gián đoạn, cạnh yếu, rung động | Name |
| Bộ cánh nhanh nhẹn | Sự trầy xước, tốc độ, tiểu, làn da cứng. | Mặc theo thời gian hay bộ phận |
| Inch tại dòng sâu | Bề mặt cứng lại, quy mô, nhiệt độ, đường liên lạc lặp đi lặp lại | Độ sâu của cắt và mảnh bề mặt làm việc |
| Burr hoặc nghèo kết thúc | Đường cong, đường cong, độ lệch, hình dạng chip không ổn định | Hướng mặt đất, vị trí ợ và công cụ bù đắp |
Nếu hình học, điểm, tốc độ và chất làm mát cùng nhau thay đổi, thì thử nghiệm không thể cho thấy quyết định nào được cải thiện hoặc gây hại cho quá trình.
Thông tin cần thiết cho một lời khuyên hữu ích
- tiêu chuẩn vật chất, hợp kim, điều kiện và độ cứng;
- thao tác và một phần vẽ hoặc xóa hình ảnh;
- Đường kính công cụ hoặc hoàn thành chèn và mã sở hữu;
- đính hôn quai nón, độ sâu hoặc độ sâu chuyển động;
- Máy trục chính, giao diện, làm mát và giữ làm việc;
- Dữ liệu cắt hiện tại, công cụ cuộc sống và chế độ thất bại;
- Cần sự khoan dung, kết thúc và đặt hàng số lượng.
Thường xuyên đặt câu hỏi
Có thể nào một công cụ cấp nhôm, thép và thép không rỉ không?
Một số công cụ tổng quát bao gồm một số nhóm, nhưng đó không làm cho một hình học và phủ tối ưu cho mỗi hoạt động.
Có phải một công cụ không mặc áo luôn tốt nhất cho nhôm?
Không, độ sắc bén cạnh và sự gắn kết quan trọng, nhưng hợp kim thực sự, hoạt động và thiết kế công cụ có sẵn vẫn quyết định lựa chọn.
Tại sao thép không gỉ cần được đặc biệt chú ý?
Nhiều thép không rỉ tập trung nhiệt và có thể cứng, vì vậy ổn định hoạt động cắt và hình dạng chip liên tục là quan trọng.
Tại sao không liệt kê tốc độ và nguồn cấp dữ liệu cố định ở đây?
Các giá trị đáng tin cậy đòi hỏi những giới hạn chính xác về công cụ, vật chất, đường kính, sự gắn kết, chất làm mát và máy móc.
Tham khảo nhà sản xuất
Cần giúp xác nhận chính xác công cụ cụ không?
Gửi mã số mô hình, ảnh công cụ rõ ràng, vật liệu làm việc và công việc gia công. Chúng tôi sẽ xem lại các chi tiết tương thích và ứng dụng trước khi xác nhận các lựa chọn, giá cả và thời gian dẫn đầu.